كيف نحدد مستوى الجودة المقبول «AQL»؟

مستوى الجودة المقبول "AQL" معيار دولي يستخدم لتقييم جودة المنتج، بتحديد الحد الأقصى المقبول لعدد العيوب في عينة عشوائية مأخوذة من دفعة إنتاج، فإذا كان عدد العيوب يقع ضمن الحد المحدد، يعد المنتج متوافقًا مع المعايير المطلوبة.

تعريف AQL

هو معيار دولي يستخدم لتقييم جودة المنتج بتحديد AQL الحد الأقصى المقبول لعدد العيوب في عينة عشوائية مأخوذة من دفعة إنتاج، فإذا كان عدد العيوب يقع ضمن الحد المحدد، يعد المنتج متوافقًا مع المعايير المطلوبة.

خطوات عملية مع مثال

أولًا: تحديد مستوى الفحص

  • اختيار مستوى الفحص المناسب بناء على أهمية المنتج وحساسية الصناعة.

مثال: بالنسبة للأجهزة الطبية مثل المحاقن، يختار مستوى فحص صارم نظرًا للتأثير المباشر للمنتج في سلامة المرضى.

ثانيًا: تحديد حجم العينة

  • استخدام جدول أخذ العينات (AQL) لتحديد عدد الوحدات المراد فحصها.

مثال: إذا كانت الدفعة تحوي 10,000 حقنة، فقد يشير رمز أخذ العينات من جدول (AQL) إلى أن 200 وحدة فقط تحتاج إلى الفحص.

مستوى الجودة المقبول AQL معيار دولي يستخدم لتقييم جودة المنتج

ثالثًا: إجراء التفتيش

  • اختيار 200 وحدة عشوائيًا من الدفعة، وفحصها بحثًا عن العيوب.

مثال: تصنف العيوب على النحو التالي:

  • عيب خطير: عيب يجعل المنتج غير صالح للاستخدام، كالثقب في المحقنة.
  • عيب كبير: عيب يؤثر في قابلية الاستخدام، لكنه لا يجعله عديم الفائدة تمامًا كالبلاستيك ذي الجودة الرديئة.
  • عيب طفيف: عيوب جمالية أو غير مهمة، كاختلاف طفيف في اللون أو اختلال في محاذاة الطباعة.

رابعًا: مقارنة العيوب بحدود (AQL)

مقارنة عدد العيوب المكتشفة بمعياري القبول (AC) و(Reject (Re لكل فئة من فئات العيب.

مثال: إذا كانت حدود (AQL) هي:

  • العيوب الخطيرة: لا يسمح بعيوب خطيرة.
  • العيوب الرئيسة: يسمح بما يصل إلى 5 عيوب رئيسة.
  • عيوب طفيفة: يسمح بما يصل إلى 10 عيوب طفيفة.

إذا وجد الفحص ما يأتي:

  • عيب شديد الخطر: ترفض الدفعة.
  • 3 عيوب رئيسة و8 عيوب طفيفة: الدفعة مقبولة.

خامسًا: اتخاذ القرار

بناء على النتائج، تقبل الدفعة أو ترفض.

مثل:

  • إذا كانت العيوب ضمن حدود AQL، تعد الدفعة متوافقة ومعتمدة للتوزيع.
  • إذا تجاوزت العيوب الحدود، ترفض الدفعة أو ترسل إلى إعادة العمل.
  •  

لماذا ينصح باستخدام (SAQL

  • يضمن جودة المنتج مع تقليل نفقة فحص كل وحدة.
  • في المثال أعلاه فحصت 200 وحدة فقط من أصل 10,000، ما وفر الوقت والموارد.
  • تقليل المخاطر المتعلقة بالعيوب.
  • تعزيز الثقة بين الموردين والمشترين.
  • تعزيز كفاءة الإنتاج.

ملاحظة: المقالات والمشاركات والتعليقات المنشورة بأسماء أصحابها أو بأسماء مستعارة لا تمثل الرأي الرسمي لجوَّك بل تمثل وجهة نظر كاتبها ونحن لا نتحمل أي مسؤولية أو ضرر بسبب هذا المحتوى.

ما رأيك بما قرأت؟
إذا أعجبك المقال اضغط زر متابعة الكاتب وشارك المقال مع أصدقائك على مواقع التواصل الاجتماعي حتى يتسنى للكاتب نشر المزيد من المقالات الجديدة والمفيدة والإيجابية..

تعليقات

مقال ممتاز جدا تسلم ايدك
أضف ردا

يجب عليك تسجيل الدخول أولاً لإضافة تعليق.
يجب عليك تسجيل الدخول أولاً لإضافة تعليق.
يجب عليك تسجيل الدخول أولاً لإضافة تعليق.
يجب عليك تسجيل الدخول أولاً لإضافة تعليق.

يجب عليك تسجيل الدخول أولاً لإضافة تعليق.

مقالات ذات صلة